Сам процесс дробления подразумевает уменьшение размеров крупных кусков породы/камня посредством разбивания и измельчения таковых, и включает в себя следующие несколько этапов:
1) Первичное дробление (PRIMER)
Также носит название грубого или крупного дробления, и обеспечивает уменьшение размеров горной породы 0,5-1,5 м, в соотношении от 1/3 до 1/7. На данном этапе выбор типа дробильной установки напрямую зависит от физических свойств горной/скальной породы. Как правило, для твердых и абразивных пород применяются щёковые и конусные дробилки. В карьерах, где разрабатываются мягкие и средней жесткости породы, имеющие низкий уровень загрязнения, в качестве более экономичного технологического решения в целях первичного дробления породы применяют ударные дробилки.
2) Вторичное дробление (SEKONDER)
Если подаваемые куски породы имеют размер примерно 300-400 мм, то применяемые для их измельчения дробилки называют вторичными дробилками, целью этого этапа является – получение готового продукта. [Размеры на выходе (0-60 мм) или 40 мм или 0-25 мм]. На данном этапе также выбор типа дробильной установки зависит от физических свойств материала.
3) Третичный процесс дробления (TERSİYER)
Готовый продукт, который мы получаем на выходе по завершении вторичного дробления, проходит процедуру просеивания, и куски породы, оставшиеся на поверхности просеивающего устройства (на сите) и не отправленные обратно для прохождения через вторичное дробление, подлежат процедуре дробления, которая обозначается как третичное, и имеет своей целью получение еще более мелкофракционного материала и придание таковому формы. В зависимости от применяемого на этой стадии оборудования, отличаются размеры продукта на выходе и параметры распределения.
4) Четвертичный процесс дробления
Для того, чтобы получить еще более мелкофракционные специального назначения группы породы, может быть запланировано направление материала после третьего этапа дробления на следующий этап – четвертичное дробление. Целью этого этапа является получение готовой продукции с фракцией менее 1 мм. На этом этапе задействуются специализированные высокоскоростные или работающие под большим давлением дробильные установки и сита.
Подытоживая, процесс организации единого производственного комплекса в самом его оптимальном и экономически выгодном решении предусматривает анализ и оценку потребностей заказчика, проводимых на базе более чем 60 летнего опыта работы в данной сфере компании NACE, и подбор одной или нескольких единиц дробильно-сортировочной техники в зависимости от свойств обрабатываемого материала и готового продукта, свойств распределения продукта и характеристик участка установки оборудования.